Sancak Mekatronik

Sancak Mekatronik, 2011 yılından itibaren CNC freze, işleme ve kalıp imalatında deneyimli kadromuz ve günümüz teknolojisine uygun modern altyapımız sayesinde makine parkımız ile üretimimizi her geçen gün biraz daha arttırmaktayız.

Metal alaşımlarının büyük makineler veya yapıların bileşenleri olarak kullanılmak üzere kesilmesi ve şekillendirilmesi işlemine metal parça üretimi adı verilmektedir. Nihai ürünün elde edilebilmesi için planlanan parçalara uygun tasarlanmış saç metal kalıplar yardımıyla üretim süreci gerçekleşir.

Ürünler

• Kilit Parçaları
• RFID Kart
• Transponder SLS-96
• Transponder SLS-90
• SLS-35

Hizmetler

CNC Freze

CNC Yatay İşleme

Adını şeklinden alan CNC işleme merkezi, birden fazla malzemeyi saklayabilen bir sistemden oluşur. Adı üzerinde yatay bir mile sahiptir. Talaş kaldırma oranı yüksektir bu nedenle kesici takım hacmi de aynı şekilde genellikle büyüktür. 6, 8 ya da daha fazla paletten oluşabilir. İş parçası palete yerleştirildikten sonra programlama yapılabilir. Farklı iş parçaları aynı zamanda farklı programlamaları gerekli kılabilir.

Talaşlı İmalat

Şekli, boyutları ve yüzey kalitesi önceden belirlenmiş; metal, plastik ya da ahşap ürünlerin üzerinden veya iç kısmından malzeme kaldırarak şekil verme işlemine talaşlı imalat denilir. Bu teknik çoğu zaman karmaşık geometrik şekle sahip, yüksek boyutsal hassasiyet gerektiren ürünler için kullanılmaktadır. Yüzey, şekil ve boyut kazandırmaya yarayan talaşlı imalatın gerçekleşebilmesi için bir takım makinalara ihtiyaç vardır. Talaşlı imalatta kullanılan bu makinaların teknikleri ise; tornalama, frezeleme, delme, vargel ve planyalama, borlama, broşlama, raybalama, testere ile kesme ve tesviye işlemleri, taşlamadır. Bu talaşlı imalat teknikleriyle aslında insan gücüne dayalı günlerce sürebilecek bir işlem, bu makinalar sayesinde daha kısa sürede güvenle çözüme ulaşmış olur.

Talaşlı imalat alanında işlenebilecek malzeme yelpazesi oldukça geniştir. Önceden tasarlanıp planlanan her türlü şekil ve boyuttaki parçayı talaşlı imalat ile elde etmek mümkündür. Bilgisayar programları yardımıyla yapılan milimetrik hesaplamalarla şekiller istenilen ölçü ve temiz yüzeyle kullanıma hazır hale getirilmektedir. Ancak talaşlı imalat yöntemi diğer yöntemlere nazaran daha uzun sürer, seri üretime uygun değildir ve malzeme israfı oluşturur.

Lazer Kesim

Endüstriyel üretimin günümüzde vazgeçilmezi olan lazer kesimin lazer ışını, karbondioksit gazına elektrik akımı verilerek oluşturulur. Karbondioksit gazına helyum ve azot gazları da eklendiğinde verim üçte bir daha da artırılmış olur. Çeşitli tezgahlarda lazer ışını yardımıyla yapılan bu kesim işlemine lazer kesim denilmektedir. Diğer bir deyişle lazer kesim; bir otomasyon sistemi üzerinde güçlü lazer çıkışının kesilmesi istenen malzeme üzerine yönlendirilmesi ile sonuçlanan kesim türüdür.

Lazer kesimin bugün pek çok alanda kullanılıyor olmasının en temel sebebi ise; zamandan tasarruf sağlayarak, otomasyon sistemi ile üretim hatalarını minimuma indirmesinden dolayıdır. Özellikle sanayi ve mühendislikte lazer kesim oldukça popülerdir. Bu ve benzeri alanlarda üretim 24 saat yapılabilir. İş yükü makinelere bindiği için insan faktörü kaynaklı hatalar azalmış olur. Lazer kesim ile yapılan kesme işlemleri, aparat kalıp ve zamandan tasarrufu sağlar. Dolayısıyla sistem seri üretim desteği ile de maliyeti azaltmaktadır.

Lazer kesim makineleri ile demir, metal, bimetal, alüminyum, paslanmaz çelik gibi malzemeler kolaylıkla kesilebilir. Ayrıca hobi işçiliği için de kullanılabilen lazer kesim makinalarında ahşap ve pleksi kesim de yapılabilir. CNC, ahşap ve fason kesim gibi çeşitli birçok lazer kesim mevcuttur.

Üretim ve sanayi aşamasında ürün çeşitliliği farklı olduğu için kullanılacak lazer kesim yöntemleri de farklılık gösterir. Bu kesim yöntemleri; buharlaştırma ile lazer kesim işlemi, eriterek işleme yoluyla lazer kesim işlemi, termal gerdirme ile lazer kesim işlemi, reaktif lazer kesim işlemidir.